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醫用注塑模（mó）具（jù）要（yào）如何試模

醫用注塑模具要如何試（shì）模

注（zhù）塑模具

　　第一步：模具空運行測驗

　　Ⅰ.模具低壓下的開合模狀況（kuàng）檢查（chá）

　　Ⅱ.模具頂出係統的檢查(低壓下)

　　Ⅲ.模具複位的檢查

　　Ⅳ.行位(滑塊)動作的檢查

第二步（bù）：型腔進膠平衡性的測驗

　　Ⅰ.接連順次打5模，稱量其分量

　　Ⅱ.記載各模中每個產品（pǐn）的單件（jiàn）分量

　　Ⅲ.削減注塑量，順次充溢20%、50%、90%的（de）樣品各3模（mó）

　　Ⅳ.稱量並記載上述每個產品的分量

　　Ⅴ.假如產品最大的分量與最（zuì）小（xiǎo）的分量差異小於2%的分量則可接受——若分量波動誤差在2%以內，則標明型腔進膠平衡，不然進膠就不平衡

　　Ⅵ.假（jiǎ）如是單型（xíng）腔模，也要（yào）做進（jìn）膠平衡性測驗(觀察實（shí）踐走膠狀況)

注塑模具（jù）


　　第三步：保壓時刻(澆口（kǒu）凍結)時刻的測驗

　　Ⅰ.保（bǎo）壓時（shí）刻先設定為1秒（miǎo）時，每次成型3模產品

　　Ⅱ.如表格所示，順次添加保壓時刻，削減冷卻時刻，使整個循環周期不變(一直到澆口冷凍封膠，產品分量不添加停止（zhǐ）)
　　Ⅲ.如下圖所示設定多個不（bú）同的保壓時刻，每次（cì）成（chéng）型3模產品，稱量指定型（xíng）腔的產品分量，把數據順次記載在表格裏
　　Ⅳ.根據（jù）圖表確認（rèn）更佳保壓時刻




　　第（dì）四步：更佳鎖模力的確認（rèn）

　　Ⅰ.當保壓切換（huàn）方位/保壓壓力設為最佳時，鎖模力設為最大鎖模力的（de）90%以內，成型3模，記載每模產品（pǐn）的分量（liàng）

　　Ⅱ.鎖模力（lì）順次削減5Ton，每次成型3模，記載每模產品分量，直到產品分量突然變大（dà），分量添加5%左右產品周邊開端產（chǎn）生飛邊時停止

注塑模具


　　第五步：更佳（jiā）冷卻時刻的確認

　　Ⅰ.在注（zhù）塑工藝條件適宜的（de）狀況下(產品打飽後)，估算冷（lěng）卻時刻(初選一較長（zhǎng）的冷卻時刻，使（shǐ）產品徹（chè）底冷卻（què）)，打3模產品，丈量其（qí）尺度

　　Ⅱ.在表中記載產品尺度，觀察膠件變形狀（zhuàng）況
　　Ⅲ.產品冷卻時刻逐個削減1秒，打3模
　　Ⅳ.削減冷卻時刻，直到產品開端呈現變形，尺度開端減（jiǎn）小時停止（zhǐ）
　　Ⅴ.每個冷卻時刻所注塑出的（de）產品，應在膠件充分冷卻後(約15分鍾時（shí）刻)，才幹丈量其尺度
　　Ⅵ.確認更佳冷卻時刻的（de）根據——考慮產品尺度穩定性（xìng）



　　第六步：冷卻水活（huó）動狀況的測驗

　　Ⅰ.在注（zhù）塑（sù）工藝條件適宜的（de）狀況下(產品打飽後)，估算冷卻時刻（kè）(初選一較長的（de）冷卻時刻，使產品（pǐn）徹底冷卻)，打3模產品，丈量（liàng）其尺度Ⅱ.在下表中記載（zǎi）產品尺度，觀察膠件變形（xíng）狀況

　　Ⅲ.產品冷卻時刻逐個削減1秒，打3模
　　Ⅳ.削減冷卻時刻，直到產品開端呈現變形，尺度開端減小時（shí）停止
　　Ⅴ.每個冷卻時刻（kè）所（suǒ）注塑出的產品，應在（zài）膠件充分冷（lěng）卻後(約15分鍾時刻)，才幹丈量其尺（chǐ）度
　　Ⅵ.確認更佳冷卻時刻的（de）根據——考慮（lǜ）產品尺度穩（wěn）定性

注塑模具

　　第七步：模具冷卻（què）均勻性的測驗

　　Ⅰ.用模溫丈量儀丈量型芯、型腔各選10個點的溫度，記載在下表中（zhōng）

　　Ⅱ.各丈（zhàng）量點得實踐溫度與平均值的差異應小於2℃，假如（rú）與平（píng）均值的（de）差異（yì）超過2℃ ，則標明模具冷卻作用不均（jun1），應改善冷卻係統
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