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13632801995 趙先生
精密注射成（chéng）型（xíng），必須以確實可按所要尺寸製作模（mó）具為前提。然而，即（jí）使模（mó）具（jù）尺寸一定，製品實際尺寸也因實際收縮不同而異。所以（yǐ）在精密注（zhù）射成型中（zhōng），塑膠模具加工收縮率的控製是十分重要的（de）.模具設計的合適與否支配收縮率，還因樹脂批次不同而異，若改變顏料，收縮率（lǜ）也（yě）產生差異。因（yīn）成型機不同（tóng），成型條（tiáo）件的設定、再現性以及各成型周期的動作有波動，對實際收縮率產生波動等，因而收縮的（de）控製是困難的。
影（yǐng）響收縮（suō）率的主要因素：
模具尺寸可由（yóu）製品尺寸加上收縮率求得，所（suǒ）以在模具設計時，需要考慮收縮率的主要因素（sù）。這些影響因樹脂和成型條件等（děng）項目（mù）的變化不同而異。
影響成型收縮率的主要因素有：
1、模具溫度
無論是非結晶性樹脂或（huò）是結晶性樹脂，模具溫度若高，收縮率則變大.精密成型要將模具溫度維持在特定溫度。在模具設計時，必須注意冷卻回路設計。
2、澆口截麵積
一般（bān）說來，改變澆口截（jié）麵積時，收縮（suō）率也變化.收（shōu）縮率隨著澆口尺寸變大而變小（xiǎo），這與樹脂的流動性有關。
3、增（zēng）強材料含量
用玻（bō）瑞纖（xiān）維增強樹脂時，加玻纖量愈多，塑膠模具加工收縮率則愈（yù）小，流動方向的收縮（suō）率比橫向收縮率小，根據樹脂其差（chà）較大，為了防止扭曲飛翹曲，必（bì）須考慮澆口形狀飛僥口位置和澆（jiāo）口數。
4、定向性
定向性雖有較大差異，然（rán）而對所（suǒ）有樹脂都存在定向性。結（jié）晶性樹脂的定向性特別大，由於壁厚和（hé）成型條（tiáo）件而有差異。
5、製品壁厚度
製品壁厚度也影響收率.對於非（fēi）結晶性樹脂，因樹脂對壁（bì）厚的收縮率影響傾向不同，壁厚大，收縮率也大，反之，收縮率變（biàn）小。而對於（yú）結晶性樹脂，必須避免壁厚變化特別大。在（zài）多腔模的情形，如果模（mó）腔壁厚（hòu）有差異，收縮率也將產（chǎn）生差異。
6、樹脂壓力
樹脂壓力對收縮（suō）率影響很大，樹脂壓力若大（dà），收縮率變（biàn）小，製品（pǐn）尺寸則大。即使在同一模腔內，樹脂壓（yā）力（lì）也因製品形狀不同而異，因此產（chǎn）生收縮率差異。在（zài）多（duō）腔模（mó）的場合，各模腔內樹脂壓（yā）力容易產生差（chà）異，結果各模腔的收縮率也不相同。
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