全國服務熱線：
13632801995 趙先（xiān）生
共擠出的特點（diǎn）是兩種物（wù）料沿各自獨立的流道（dào）流動，在接近口模出口處（chù）匯合（hé），共同擠出（chū）口模。當流變性質不同的各熔體共擠出通（tōng）過一共（gòng）同流道時，將形成（chéng）多層流動，如何保證物料在共同流道中（zhōng）的（de）壓力損失一致，塑膠模具加工廠家認為這將是共擠（jǐ）模具設計中的核心問題。主（zhǔ）流道與共擠流道的對接是加工中的難點（diǎn），在加工（gōng）中既要保（bǎo）證流道的精度，還要考慮在擠出過程中，由於主機機頭和共擠機頭的壓力不同，而（ér）可能導致的溢料（liào）問題。
共擠模具設計有哪些要求（qiú）?
另外不同功能的（de）共（gòng）擠出產品，塑膠模具加工要求共擠出層（céng）在型材上達到的技（jì）術指標完全不同，因此對共擠出的機頭設計也提出了不同要求（qiú）：
①軟硬共擠時，要求共擠層與主型材有牢固的結合力（lì），因此設計共擠出（chū）機（jī）頭時，應保證（zhèng）兩種物料（liào）在機（jī）頭內有足夠長的黏合時間（jiān）。
②新舊料共擠時，因共擠料的比例較大，共擠機頭設計則應主要考慮舊料流道與主流道料流的平衡。
③雙色共擠時，一般要求彩色共擠層薄且均勻，故機頭設計與製造時，共擠流道與主流道的（de）結合部是關鍵，要保證足夠的（de）精密度。
如果你想知道更多關於塑膠模具加工的信息請（qǐng）關注：http://www.scalable-networks.cn