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13632801995 趙先生
模具設計的（de）合理與否是延長其使用壽命的重要環節。擠（jǐ）壓鋁型（xíng）材一般存在斷麵不對稱和壁厚不相等現象，在（zài）設計模具時應給（gěi）予重視，既要考慮模孔位置的（de）排（pái）列，又要結（jié）合具體情（qíng）況，通過改變模孔工作帶（dài）的高度來改善金屬（shǔ）的流動性。下麵是塑膠模具加工廠家設計中存在的一（yī）般問題略作分析：
1、對（duì）於壁厚（hòu）不等的型材應采用不等長工作帶的設計方法。保證金屬流動的均勻性。
2、適當調整過渡圓角的半徑（jìng）和工（gōng）作帶長度，可以避免應力集中現象。
3、塑膠模具加工模孔尺寸的確定應綜合考慮型材性質（zhì）和模具材料的收（shōu）縮率。對於6063鋁合金和常用模具鋼4Cr5MoSiV，設計時模孔的收縮率應取1.01%～1.09%可（kě）根據模（mó）孔尺寸適當選取。
4、根據延伸係數確（què）定模孔數目。模孔數目直接影響到延伸係（xì）數的大小，擠壓（yā）比（bǐ）過大會（huì）使擠壓力超過正常值而損壞模具，過小則會使擠壓製品的機械性能下降，一般擠壓（yā）係數延伸係數宜在10～50。
5、合理布置模孔位置（zhì）。
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