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13632801995 趙（zhào）先生
壓鑄件產（chǎn）生縮孔和縮（suō）鬆缺陷的原因，都是由（yóu）於金屬（shǔ）的液態收縮（suō）和凝固收縮大於固態收縮造成的。當進行順序凝固時，在最後凝固的地方得不到液態金屬的補充，就會（huì）形成（chéng）孔洞。孔洞大而集中的稱為縮孔，細小而分散的（de）則稱為縮鬆。塑膠模具加工防止方法有以下幾個:
1、對鑄鐵可以（yǐ）適當增加（jiā）孕育（yù）量。
2、鑄件結構要設計合理，厚薄（báo）均勻，以減小熱節。
3、選擇（zé）和控（kòng）製金屬液的成分，盡可能減少液態金屬的收縮（suō）。
4、厚（hòu）薄不（bú）均勻的鑄件（jiàn）、要把厚的部分放在上麵最高的地（dì）方，以便加冒口。
5、正確選擇澆注位置和（hé）澆注係統，以造成同時凝（níng）固或順序凝固。砂型緊實度要合適。
6、正確地選擇（zé）澆注（zhù）溫度和澆注速度（dù），塑膠模具加（jiā）工在不增加其（qí）它缺陷的前提下，可適當降（jiàng）低澆注溫度和澆注速度。
7、增大冒口的補縮作用。在適當的地方放置尺寸夠大和數量足夠的冒口，保證有足夠的液體金屬，對鑄件就近補縮。
8、保證鑄件順序凝固，把縮孔（kǒng）和縮鬆引到冒口裏去。為此必須正確選擇澆注時鑄件的位置;在（zài）鑄型各部分采用導熱係數不同的材料，放置冷（lěng）鐵，以控製鑄件各部分（fèn）的冷卻速度，造成向冒口方向順序凝固的條件（jiàn）。
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