注（zhù）塑模（mó）具維修（xiū）其實極少數是出自模（mó）具自身的原因（yīn）。以（yǐ）下是塑膠模具加工廠家來說說減少模具維修（xiū）的辦法（fǎ）：
1. 加強科學注塑知識培（péi）訓，盡量在生產（chǎn）中不（bú）傷害模具。低壓保護設置（zhì）、合模速度（dù）、鎖模力、注射速度、保壓壓力（lì）、模溫等參數不（bú）當等都（dōu）會極大的損壞模（mó）具。
2. 生產控製。類似表中熱流（liú）道塞鐵及PIN針卡（kǎ）壞（huài）模具的事要盡量避免（miǎn）。
3. 胎裏的毛病要避免。塑膠模具加工的設計和製（zhì）造過程就是“懷胎”，這時候（hòu）的毛病不能有（yǒu），否則（zé）維修（xiū）是避免不了的。比如模（mó）具（jù）7大係統的設計，材質等就不一（yī）一說了。
4. 模具保養。平時生產中的一（yī）級二級保養和模修部門的三級保養要紮實到位（wèi），什麽拉絲灰塵披鋒（fēng）要避（bì）免（miǎn），彈簧斷（duàn）/頂針卡/鏟雞起刺等（děng）都要避免。
5. 易（yì）損件的標準化及庫存。頂針/彈簧/司筒/導柱/導套等要盡量統一規格，備庫（kù）存。
6. 作業流程規（guī）範化，人員培（péi）訓及績效考核。
做好了深（shēn）圳模（mó）具公司上（shàng）述6點，模具的維修（xiū）事（shì）故可以普遍（biàn）降低5成（chéng），企（qǐ）業的生產效益也大大提升。
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